KARL DEUTSCH

Více než 70 let úspěchu

Společnost KARL DEUTSCH byla založena v roce 1949 a v současnosti je ve třetí generaci rodinného vlastnictví. Společnost vyvíjí a vyrábí zařízení pro nedestruktivní testování (NDT).

Mobilní testovací a měřicí zařízení, stacionární testovací systémy, senzory a chemické činidla na detekci trhlin vyrábí 130 motivovaných zaměstnanců ve dvou závodech ve Wuppertalu v Německu. Dalších 20 zaměstnanců v mezinárodních kancelářích a globální síť distributorů podporuje export, který představuje více než 50 % příjmů společnosti.

Naši zákazníci pocházejí především z odvětví výroby a zpracování kovů. Klíčovými klienty jsou ocelárny, dodavatelé pro automobilový průmysl, jako jsou kováři a slévárny, a výrobci kuličkových ložisek. Mezi typické testovací úkoly patří kontrola svárů a detekce pórovitosti odlitků pomocí ultrazvuku. Zkoušení povrchových trhlin kovaných dílů se provádí pomocí magnetických částic a penetrace testováním barvivem. Bezpečnostně kritické komponenty pro železniční a letecký průmysl se také kontrolují pomocí NDT. Sortiment produktů doplňují ruční měřicí přístroje na měření tloušťky stěn a povlaků, jakož i na měření intenzity pole a hloubky trhlin.

Společnost má kořeny ve Wuppertalu v regionu Bergisches Land. Její hluboké propojení s městem a regionem se aktivně rozvíjí. To se odráží v jejím silném závazku k četným projektům, které z města dělají příjemnější místo pro život. Mezi příklady patří Nordbahntrasse (Severní železniční trasa) a Junior University.

Flexibilní a zaměřené na zákazníka

Naše mobilní testovací zařízení, stacionární testovací systémy, senzory a chemické činidla na detekci trhlin se vyvíjejí a vyrábějí ve dvou závodech ve Wuppertalu.

Specialisté v oblastech UT (Under-Tested Testing), MT (Mechanical Testing) a PT (Process Testing) denně pracují na dalším zlepšování našich produktů, které jsou zavedené již mnoho let. Úzká integrace jednotlivých výrobních oblastí nám umožňuje nabízet našim zákazníkům technická řešení na míru.

Soustředění všech klíčových výrobních kroků – od nákupu a skladování až po výrobu, prodej a servis – umožňuje krátké komunikační kanály a flexibilní optimalizaci.

Certifikace a testování přenosných zařízení, například v rámci požadavků na zajištění kvality, se provádí rychle a jednoduše interně a obvykle trvá maximálně čtyři dny. I při složitých testech trvá maximálně přibližně 10 dní, než je zařízení opět připraveno k použití.

Zákaznický servis je pro nás nejvyšší prioritou: Naše laboratoř aplikačního inženýrství odpovídá prakticky na všechny technické otázky týkající se našich produktů. Blízkost výroby a vývoje zajišťuje maximální zaměření na zákazníka.